一、路橋原材料選材防開裂技術(shù)措施

　　1. 選用強(qiáng)度等級為42.5 級的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥（代號P.Ⅱ），水泥中C3A含量應(yīng)在6%～8%范圍內(nèi)。對于大體積承臺混凝土選用42.5 級礦渣水泥（代號P.S），以降低水化熱。嚴(yán)禁使用早強(qiáng)水泥。

　　2.在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，且總摻量不低于30%，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。

　　3.在混凝土中摻加高效減水緩凝泵送劑，達(dá)到延緩水泥水化反應(yīng)時(shí)間和速度和降低水膠比的目的。

　　4.夏季施工時(shí)，為進(jìn)一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)礦粉和Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰同時(shí)增摻檸檬酸緩凝劑。

　　5.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1%（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）和0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。

　　6.嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問的材料。

　　二、混凝土配制防開裂技術(shù)措施

　　1.工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術(shù)進(jìn)行配制，并按高性能混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行施工，以提高混凝土的密實(shí)性和耐久性，且在滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求的同時(shí)盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。

　　2.混凝土的初凝時(shí)間一般不應(yīng)小于12h。承臺混凝土的初凝時(shí)間不小于20h；承臺、現(xiàn)澆梁混凝土在夏季施工時(shí)，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達(dá)到混凝土的初凝時(shí)間在20h  以上。所有混凝土的澆筑均應(yīng)在初凝時(shí)間之前完成。

　　3.在滿足混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求和施工要求的前提下，配制混凝土?xí)r，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關(guān)重要的。

　　三、混凝土防開裂技術(shù)措施基本規(guī)定

　　1.對承臺、墩身、現(xiàn)澆梁等混凝土正式灌注前進(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值和防止開裂的具體技術(shù)措施。

　　2.對混凝土拌合物除嚴(yán)格按拌合技術(shù)要求進(jìn)行拌合外，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。

　　3.混凝土的入模溫度不大于30℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。大體積混凝土入模后30min的大溫升小于20℃，內(nèi)部高溫度不高于55℃。

　　4.對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護(hù)一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護(hù)保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內(nèi)。夏季時(shí)在棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其溫度冷卻至30℃以下。

　　5. 現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的防開裂養(yǎng)護(hù)措施。在拆模前采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時(shí)間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物易與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取措施使混凝土在澆筑后1d內(nèi)不受水的沖刷。

　　6.混凝土養(yǎng)生過程采取在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀，并編制溫度監(jiān)控程序，對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，立即啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫，防止混凝土內(nèi)部溫度大于55℃。

　　7.承臺、墩身及現(xiàn)澆梁模板拆除時(shí)，為防止因內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度進(jìn)行測試，只有當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除。

　　8. 嚴(yán)格混凝土保護(hù)層的施工控制和檢查，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能可靠的定制塑料保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于40cm，左右間距不大于50cm，呈**形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度只允許出現(xiàn)正偏差，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行全面檢測。

　　9.混凝土施工過程中，建立連續(xù)的氣象預(yù)報(bào)和觀測體系、機(jī)構(gòu)和制度。并有專門機(jī)構(gòu)和專人專職負(fù)責(zé)溫度及養(yǎng)護(hù)情況的檢測和監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。

　　10.建立完善可靠的應(yīng)急處理措施，并隨時(shí)處于待命狀態(tài)。

　　四、現(xiàn)澆梁混凝土防開裂技術(shù)措施

　　1. 現(xiàn)澆梁混凝土的養(yǎng)護(hù)模板兩側(cè)采取包裹一層棉被和一層帆布的養(yǎng)護(hù)措施，端部向外搭設(shè)鋼管架并包裹一層棉被和一層帆布，頂部一般情況下采取覆蓋麻布片或棉被及塑料薄膜的灑水養(yǎng)護(hù)措施。夏季氣溫較高時(shí)在頂部搭設(shè)遮蔭棚防止陽光直接照射混凝土。拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。并在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)溫度傳感器利用溫度自動(dòng)監(jiān)控儀對混凝土內(nèi)部溫度、養(yǎng)護(hù)溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行全過程自動(dòng)報(bào)警監(jiān)控。

　　2.現(xiàn)澆梁模板拆除時(shí)，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于15℃。

　　3.現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進(jìn)行張拉，以保證整個(gè)張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。

　　五、懸灌梁防開裂技術(shù)措施

　　1. 為防止懸灌梁0#塊的開裂，0#塊的支架采取落地式支架方案，即支架均支撐于混凝土承臺上的施工方案，并利用千斤頂均布對整個(gè)支架系統(tǒng)進(jìn)行等荷載預(yù)壓以消除非彈性變形和測量出彈性變形作為施工預(yù)留量的依據(jù)?；炷翝仓r(shí)采取我單位研制的等荷載預(yù)壓隨混凝土灌注量等效減載的防開裂技術(shù)。

　　2. 將預(yù)應(yīng)力張拉階段分兩階段張拉，即：

　　一階段為早期張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右，拆除端模，側(cè)模及內(nèi)模只松動(dòng)不移，隨即進(jìn)行早期預(yù)張拉，以防止現(xiàn)澆梁發(fā)生干縮或溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量及張拉值通過計(jì)算確定，張拉力一般為設(shè)計(jì)值的40～50%之間。

　　二階段為終張拉，此時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，拆除所有模板，將所有預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)噸位。

　　3.合攏段剛性鎖定與混凝土的澆筑須選擇在氣溫較低的時(shí)候及一天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行。剛性鎖定后應(yīng)及時(shí)將貫通預(yù)應(yīng)力筋施加部分預(yù)應(yīng)力，以確保合攏段內(nèi)不受混凝土變形的影響。

　　六、鋼－混凝土結(jié)合梁防開裂技術(shù)措施

　　1.混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次在初凝時(shí)間之前澆筑完畢。

　　2.混凝土的澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即先澆筑正彎距區(qū)混凝土，成組合截面，后澆筑負(fù)彎距區(qū)混凝土，以減小負(fù)彎距區(qū)橋面板的裂紋。先澆部分混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以增強(qiáng)混凝土的粘結(jié)。

　　3.混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。